注塑机螺杆机筒是长期在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行作业的。前面几个因素是工艺条件所需，但磨擦形成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过外表氮化处理，以进步外表硬度，也就是进步抗磨损才能。可是假如疏忽了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量下降，必然会大大下降螺杆的作业寿数。

　　以下2点来介绍引起螺杆磨损的原因及减低磨损的办法

　　1、每种塑料原料，都有一个抱负塑化的加工温度规模，所以应该操控料筒加工温度，使之接近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒，首要会到达加料段，在加料段必然会呈现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏、熔融不均时，很易形成料筒内壁及螺杆外表磨损增大；相同，在压缩段和均化段，假如塑料的熔融状况紊乱不均，也会形成磨损增大。

　　2、转速应该调校妥当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假如用高的转速，那么在进步对塑料的剪切力的同时，也将使强化相应地发生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利结尾，令磨损力大为添加。无机矿物质在金属外表高速滑行时，其刮削效果也不小。所以转速不宜调得太高。